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          技術規程

          1.3.4.對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段,應在管道敷設前對地基進行加固處理。

          1.3.5 聚乙烯內肋排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

          1.4.管道連接材料 

          1.4.1 電熱熔承插連接及密封圈插接所用的彈性密封橡膠圈,應由管材生產廠配套供應,并應符合下列要求:

           1.電熱熔承插連接,是將管材兩端的連接部件分別加工成錐形承口和插口,插口部分的插入端敷設有電熱網,插入端插入承口端后,通過對電熱網通電,使得電熱網發熱,致使承、插口接觸部分熔融達到密封效果。

          2.彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;,回填密實度應符合本規程表 3.2.4 的規定。

          1.3.3.管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖(如圖 1)。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后,應立即用中粗砂回填密度。

          1.5.管道安裝及連接 

          1.5.1 管材下管前,必須按產品標準逐節進行外觀檢驗,不符合產品標準者,嚴禁敷設。

          1.5.2.應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具,平穩下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點,嚴禁穿心吊。

          1.5.3.承插式密封圈連接(帶或套)連接、電熱熔連接等采用的密封件、電熱熔連接用的發熱絲等配用件,必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時,可由施工方自行提供。

          1.5.4.管材連接時必須對連接部位、密封件、套管等配件清理干凈,不得附有土和其他雜質。機械連接用的鋼制套筒、電熱網等金屬制品,應根據現場土質并參照相應的標準采取防腐措施。

          1.5.5.承插式密封圈連接宜在環境溫度較高時進行,插口端不得插到承口底部,應留出不小于 5mm 的伸縮空隙。在插入前,應在插口端處壁做出插入深度標記。插入完畢后,插入長度和承插口圓周間空縫應均勻,并保持連接管道軸線平直。

          1.5.6.管道敷設后,因意外造成的管壁局部損壞,當局部損壞的孔徑不大于 60mm 或環向、縱向裂縫不超過管周長的 1/12 時,可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時,應切除破損管段,

          采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。

          1.5.7.雨期施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時,應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測,如發現位移、漂浮、拔口等現象,應及時返工處理。

          二 管道與檢查井連接 

          2.0.1.管道與混凝土或磚砌檢查井連接時,宜采用剛性連接。 

          2.0.2.當管道已敷設到位,在砌筑磚砌檢查井井壁時,宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?;炷涟獾暮駧觳灰诵∮?l00mm,強度等級不得低于 C20(圖 2、3 圖 2)。

          現澆混凝土包封連接 圖 3 管道與檢查井預留洞的連接

          2.0.3.當管道未敷設,在砌筑檢查井時,應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內

          徑不宜小于管材外徑加 l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1:2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈(圖

          2、圖 3)。

          2.0.4.對現澆混凝土包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封圈,可在澆筑混凝土前,將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

          2.0.5.在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時,在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管,可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應由管材生產廠配套供應。

          2.0.6.管道與檢查井連接完畢后,必須在管端連接部位的內外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗滲漏的要求。

          2.0.7.當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時,檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于 2節短管柔性連接而成,每節短管長 600~800mm。過渡段總長度根據地質條件確定,可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。(圖 10.7.1、10.7.2)(注:過渡段也適用于管道與構筑物進出水管道的連接。)

          2.0.8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設計土弧基礎支承角根據本規程“管道基礎(PE)”的規定回填密實。

          三 回填 

          3.1 一般規定 

          3.3.1.管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外,管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5 米;密閉性檢驗合格后,應及時回填其他部位。

          3.1.2.溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行,并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應采取臨時限位措施,防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上 0.7m 范圍內,必須用人工回填,嚴禁用機械推土機回填。

          3.1.3.管頂 0.7m 以上部位的回填,可用機械從管道軸線兩側同時回填,夯實或碾壓。

          3.1.4.回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?;靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

          3.1.5.回填時應分層對稱進行,每層回填高度就不大于 0.2m,以確保管道與檢查井不產生位移。

          3.2.回填材料及回填要求 

          3.2.1.從管底到管頂以上 0.4m 范圍內的溝槽回填材料,可用用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質土。詳見表 3.2.4。

          3.2.2.設計管基支承角 2α范圍內必須中粗砂填充密實。

          3.2.3.管道位于車行道下,鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時,溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后,再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上 0.4m,再往上可回填良質土。

          3.2.4.回填土的壓實度詳見表 3.2.4。管頂 0.4m 以上若修建道路則按道路規范要求執行。

          四 質量檢驗 

          4.1.管道密閉性檢驗 

          4.1.1.管道敷設完畢且檢驗合格后,應進行管道密閉性檢驗。 

          4.1.2.管道密閉性檢驗可按規定的溝槽回填條件進行,接頭部位宜外露觀察。 

          4.1.3.管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大于 1Km,帶井試驗。 

          4.1.4.管道密閉性檢驗應按閉水試驗法,操作可按本規程規定進行。 

          4.1.5.管道密閉性檢驗時,經外觀檢查,不得有漏水現象。管道的漏水量應滿足以下計算  Qs≤0.0046dQs——每 1Km管道長度 24h的漏水量(m34.2.3.竣工驗收時,應核實竣工驗收資料,進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置高度、管材規)D——管道內徑(mm)

          4.2.管道工程竣工驗收 

          4.2.1.管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用 

          4.2.2 管道工程的竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。

          格和整體外觀等,應填寫竣工驗收記錄。

          4.2.4.施工單位在管道工程完工后,應提交下列文件和資料:

          (1)竣工圖和設計變更文件;

          (2)管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄;

          (3)工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料;

          (4)管道的密閉性檢驗記錄;

          (5).管道變形檢驗記錄;

          (6)工程質量事故處理記錄;

          4.2.5.驗收隱蔽工程時應具備下列施工記錄和中間驗收記錄:

          (1)管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄;

          (2)管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄;

          (3)溝槽回填土的材料使用記錄;

          (4)溝槽回填土密實度的檢驗記錄;

          4.2.6.管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其他有關單位同進行。驗收合格后,建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔。

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