1.3.4.對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

1.3.5 聚乙烯內肋排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

1.4.管道連接材料 

1.4.1 電熱熔承插連接及密封圈插接所用的彈性密封橡膠圈，應由管材生產廠配套供應，并應符合下列要求：

 1．電熱熔承插連接，是將管材兩端的連接部件分別加工成錐形承口和插口，插口部分的插入端敷設有電熱網，插入端插入承口端后，通過對電熱網通電，使得電熱網發熱，致使承、插口接觸部分熔融達到密封效果。

2．彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；，回填密實度應符合本規程表 3.2.4 的規定。

1.3.3.管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（如圖 1）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密度。

1.5.管道安裝及連接 

1.5.1 管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁敷設。

1.5.2.應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。

1.5.3.承插式密封圈連接（帶或套）連接、電熱熔連接等采用的密封件、電熱熔連接用的發熱絲等配用件，必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，可由施工方自行提供。

1.5.4.管材連接時必須對連接部位、密封件、套管等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質。機械連接用的鋼制套筒、電熱網等金屬制品，應根據現場土質并參照相應的標準采取防腐措施。

1.5.5.承插式密封圈連接宜在環境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于 5mm 的伸縮空隙。在插入前，應在插口端處壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。

1.5.6.管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于 60mm 或環向、縱向裂縫不超過管周長的 1/12 時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，

采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。

1.5.7.雨期施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。

二 管道與檢查井連接 

2.0.1.管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。 

2.0.2.當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮駧觳灰诵∮?l00mm，強度等級不得低于 C20(圖 2、3 圖 2)。

現澆混凝土包封連接 圖 3 管道與檢查井預留洞的連接

2.0.3.當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內

徑不宜小于管材外徑加 l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈(圖

2、圖 3)。

2.0.4.對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

2.0.5.在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。

2.0.6.管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求。

2.0.7.當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于 2節短管柔性連接而成，每節短管長 600~800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（圖 10.7.1、10.7.2）（注：過渡段也適用于管道與構筑物進出水管道的連接。）

2.0.8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據本規程“管道基礎（PE）”的規定回填密實。

三 回填 

3.1 一般規定 

3.3.1.管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5 米；密閉性檢驗合格后，應及時回填其他部位。

3.1.2.溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上 0.7m 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

3.1.3.管頂 0.7m 以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

3.1.4.回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

3.1.5.回填時應分層對稱進行，每層回填高度就不大于 0.2m，以確保管道與檢查井不產生位移。

3.2.回填材料及回填要求 

3.2.1.從管底到管頂以上 0.4m 范圍內的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質土。詳見表 3.2.4。

3.2.2.設計管基支承角 2α范圍內必須中粗砂填充密實。

3.2.3.管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上 0.4m，再往上可回填良質土。

3.2.4.回填土的壓實度詳見表 3.2.4。管頂 0.4m 以上若修建道路則按道路規范要求執行。

四 質量檢驗 

4.1.管道密閉性檢驗 

4.1.1.管道敷設完畢且檢驗合格后，應進行管道密閉性檢驗。 

4.1.2.管道密閉性檢驗可按規定的溝槽回填條件進行，接頭部位宜外露觀察。 

4.1.3.管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于 1Km，帶井試驗。 

4.1.4.管道密閉性檢驗應按閉水試驗法，操作可按本規程規定進行。 

4.1.5.管道密閉性檢驗時，經外觀檢查，不得有漏水現象。管道的漏水量應滿足以下計算  Qs≤0.0046dQs——每 1Km管道長度 24h的漏水量（m34.2.3.竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置高度、管材規）D——管道內徑（mm）

4.2.管道工程竣工驗收 

4.2.1.管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用 

4.2.2 管道工程的竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。

格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。

4.2.4.施工單位在管道工程完工后，應提交下列文件和資料：

（1）竣工圖和設計變更文件；

（2）管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；

（3）工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料；

（4）管道的密閉性檢驗記錄；

（5）.管道變形檢驗記錄；

（6）工程質量事故處理記錄；

4.2.5.驗收隱蔽工程時應具備下列施工記錄和中間驗收記錄：

（1）管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄；

（2）管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄；

（3）溝槽回填土的材料使用記錄；

（4）溝槽回填土密實度的檢驗記錄；

4.2.6.管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其他有關單位同進行。驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔。